ایجاد ساختار بهینه در آلیاژ al-fe-si با استفاده از عملیات شکل دهی نیمه جامد و فرایند ecap

thesis
abstract

هدف از انجام این پژوهش مطالعه ی اثر عملیات حرارتی نیمه جامد و equal channel angular pressing(ecap) بر ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ al-fe-si به منظورایجاد یک ساختار بهینه با خواص مناسب می باشد. برای کروی کردن دانه ها و افزایش چقرمگی در نمونه، نیاز به انجام عملیات حرارتی نیمه جامد در دما های بین دمای ذوب و انجماد برای مدت زمان های مشخص نگهداری در کوره است. پیش فرض شروع کروی شدن در این فرایند، که به فرایند sima (strain induced melt activation) موسوم است، اعمال کرنش و شکستن دندریت ها به وسیله انجام کار سرد قبلی است. برای این منظور در این تحقیق، روش تغییر فرم پلاستیک شدید ecap که یکی از روش های مناسب برای تولید ساختار با اندازه دانه ظریف می باشد، انتخاب شد. در این تحقیق نمونه در دما های 590، 605، 620، 635، 645 درجه سانتی گراد و زمان های 5،10،20و40 دقیقه تحت عملیات نیمه جامد، بعد از یک پاس ecap و اعمال کرنش 05/1 بر نمونه قرار گرفتند. با توجه به نتایج، دانه های بسیار ریز و خرد شده بعد از عملیات ecap و همچنین دانه های کروی در دما های بالا بعد از فرایند نیمه جامد تولید می شوند. استحکام ماده بعد از ecap به شدت افزایش یافته و بعد از فرایند نیمه جامد و کروی شدن، چقرمگی ماده نیز افزایش یافته است. دمای o c605 و زمان 10 دقیقه نگهداری در کوره با داشتن استحکام تسلیم mpa 154 و چقرمگی j/m3 141 به عنوان بهترین شرایط انتخاب شد.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

ایجاد ترکیبات بین فلزی Al -Fe بر فولاد با روش آسیابکاری و عملیات حرارتی

در این پژوهش از روش آسیابکاری مکانیکی، توسط دستگاه آسیاب پر انرژی گلوله­ای اسپکس (SPEX) برای ایجاد پوشش آلومینیوم بر روی سطح فولاد ساده کربنی (CK 45) استفاده شد. بدین منظور گلوله­های به قطر 4 میلی متر از جنس فولاد سخت بلبرینگ با مقدار وزنی 50 گرم، پودر آلومینیوم تجاری با درجه ی خلوص 99/99 درصد، با اندازه ی  ذرات کوچکتر از 150 میکرومتر و مقدار وزنی 5 گرم به همراه زیر لایه های فولاد ساده کربنی (C...

full text

تشکیل فاز مولایت در فرایند اکسید شدن سیستم‌های Al2O3+Si، Al+Si و SiO2+Al

در این مقاله، اثر ترکیب مواد اولیه بر ویژگی?های فازی و ریزساختاری بدنه?های مولایتی بررسی شده است. سه سیستم SiO2+Al, Al2O3+Si و Al+Si با فرض اکسید شدن کامل عناصر Al و Si انتخاب شدند. مواد اولیه در محیط الکل اتیلیک توسط همزن مغناطیسی، مخلوط و پس از سپس خشک شدن، و گرانول? سازی شده و در گستره دمایی�C1600-700 حرارت دیدند. نتایج نشان می?دهد که در سیستم Al2O3+Si پس از دمای �C1450 فاز مولایت تشکیل می?ش...

full text

تأثیر عملیات حرارتی روی ساختار، میکروسختی و رفتار خوردگی پوشش‌های الکترولس Ni-P ایجاد شده بر روی آلیاژ Al 5083

در این کار، پوشش‌های الکترولس Ni-P با ضخامت تقریبی 20 میکرون و مقدار فسفر متوسط 73/6 درصد وزنی، روی زیرلایه Al5083 ایجاد شدند و تأثیر عملیات حرارتی روی ساختار، میکروسختی و رفتار خوردگی این پوشش‌ها مورد بررسی قرار گرفت. این پوشش‌ها در محدوده دمایی 200 تا 400 درجه سانتی‌گراد و به مدت یک ساعت حرارت داده شدند. مشخصات ساختاری پوشش‌ها توسط آنالیز اشعه ایکس مورد مطالعه قرار گرفت. پوشش اولیه، بازتاب‌ها...

full text

اصلاح ریزساختار سطحی آلیاژ هایپریوتکتیک Al-17%Si ریختگی به روش فرایند همزن اصطکاکی

مهم‌ترین محدودیت آلیاژهای هایپر‏یوتکتیک Al-Si حضور سیلیسیم اولیه درشت، نامنظم و ترد است که زمینه نرم آلومینیم را به‌آسانی دچار ترک و کارایی آلیاژ را تضعیف می‌کند؛ بنابراین، اصلاح مورفولوژی، کاهش اندازه ذرات و یکنواخت کردن توزیع سیلیسیم اولیه در این آلیاژها ضروری است. هدف از این مقاله، استفاده از فرایند همزن اصطکاکی برای اصلاح ریزساختار سطحی آلیاژهای هایپریوتکتیک Al-17%Si ریختگی است. همچنین تأثی...

full text

بررسی خواص سایشی آلیاژهای Al-(5-13)Si-Fe

در این تحقیق تاثیر آهن (wt%2-2/0) بر خواص سایشی آلیاژهای Al-(5-13)Si مورد بررسی قرار گرفته است. آزمایش‌های سایش در دمای محیط، بار N45، سرعت m/s13/0 و مسافت m1000 به روش پین روی دیسک انجام شدند. بر اساس نتایج به دست آمده، در غلظت‌های آهن کمتر از غلظت بحرانی (wt%2/1 در این تحقیق)، افزایش سیلیسیم موجب شکل‌گیری صفحات ظربف AlFeSi در نواحی بین دندریتی شده و بواسطه افزایش سختی زمینه و کاهش سیلان پلاست...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023